I. Povrchové problémy
1. Drsný, nehladký a nevýrazný povrch: Povrch fajky stráca lesk, ktorý by mal mať silikón, a pri dotyku je zrnitý alebo má textúru podobnú pomarančovej kôre-.
príčina:
Problém s miešaním gumovej zmesi: Kaučuková zmes nie je premiešaná rovnomerne, s časticami alebo hrudkami surovej gumy. Samotná kaučuková zmes má zlú dispergovateľnosť.
Problém so surovinami: Boli použité recyklované materiály zo stroja alebo zmes rôznych šarží kaučukových zmesí, čo malo za následok zlú kompatibilitu.
Nesprávne parametre procesu:
1) príliš nízka teplota vytláčania: Slabá plastifikácia gumovej zmesi, slabá tekutosť a neschopnosť hladko vytláčať v matrici. Teplota lisovacej hlavy alebo lisovnice je príliš nízka: Povrch gumovej zmesi sa pri výstupe z lisovnice okamžite ochladí a vytvorí drsný povrch.
2) Nadmerná rýchlosť skrutky: Gumová zmes zostáva v hlavni krátky čas, čo vedie k nedostatočnej plastifikácii. Zároveň môže nadmerné teplo generované strihom spôsobiť predčasnú vulkanizáciu časti gumovej zmesi (spálenie).
3) Problémy s plesňou: Nečistoty, špina alebo poškodenie vo vnútri matrice sa priamo odrazia na povrchu rúry.
2. Bubliny a dierky
1.Vnútri alebo na povrchu steny potrubia sa objavujú drobné bublinky alebo otvory.
dôvod:
Vlhkosť v surovinách: Silikónové suroviny a prísady (napríklad farebné predzmesi) boli nesprávne skladované a absorbovali vlhkosť zo vzduchu. Počas extrúzie pri vysokej teplote- sa voda vyparovala a vytvárala bubliny. Vzduch zavádzaný počas procesu miešania: Pri miešaní v otvorenom mlyne alebo internom mixéri sa nasávaný vzduch nemôže úplne vypustiť.
Problém procesu: Porucha vákua extrudéra: Všetky moderné extrudéry sú vybavené vákuovými zariadeniami na odstránenie vzduchu a prchavých látok z gumovej zmesi pred extrúziou. Ak je stupeň vákua nedostatočný alebo tesnenie nie je tesné, bubliny sa nedajú vytlačiť.
Nadmerná rýchlosť vulkanizácie: Počas vulkanizácie sa povrch rýchlo zosieťuje{0}} a stuhne a zvyškový vzduch alebo prchavé látky s nízkou -molekulovou{2}} hmotnosťou vnútri nemôžu uniknúť a vytvárať bubliny.
2, Problémy týkajúce sa veľkosti a tvaru
1. Nestabilné rozmery (kolísanie vonkajšieho priemeru/vnútorného priemeru/hrúbky steny)
Fenomén: Na tej istej šarži alebo tej istej rúre rozmery presahujú tolerančný rozsah.
dôvod:
1) Rýchlosť vytláčania nezodpovedá rýchlosti ťahu: Toto je hlavný dôvod. Ak je rýchlosť ťahu o niečo vyššia ako rýchlosť vytláčania, priemer rúry sa zmenší a hrúbka steny sa zmenší. A naopak, bude stále hustejšia. Nestabilný prísun gumovej zmesi: Nerovnomerné podávanie vedie ku kolísaniu vytláčacieho tlaku.
2) Kolísanie teploty: Nestabilné teploty vo valci a lisovacej hlave ovplyvňujú viskozitu a tekutosť gumovej zmesi, čo vedie k zmenám vo výstupnom objeme.
3) Nekonzistentná rýchlosť zmršťovania vulkanizácie: Kolísanie vo vzorci kaučukovej zmesi a nestabilné podmienky vulkanizácie (teplota, čas) môžu viesť k rôznym rýchlostiam zmrštenia po vulkanizácii, čím ovplyvňujú konečnú veľkosť.
4) Problémy s dizajnom formy alebo výrobnou presnosťou: Nerovnomerná vzdialenosť medzi jadrom samotnej formy a matricou.
2. Slabá zaoblenosť (eliptické, zakrivené)
Fenomén: Prierez- potrubia nie je okrúhly alebo je celé potrubie zakrivené.
dôvod:
1) Forma a jadro nie sú sústredné: Toto je priama príčina elipticity a excentricity.
2) Nerovnomerný vytláčací tlak gumovej zmesi: Konštrukcia vnútorného prietokového kanála lisovacej hlavy je neprimeraná, čo vedie k nekonzistentnému tlaku gumovej zmesi prúdiacej na rôzne miesta.
3) Nerovnomerné chladenie: Pred vstupom do vulkanizačnej nádrže, ak je potrubie vystavené miestnej sile na dopravnom páse alebo ak je v nádrži chladiacej vody veľký lokálny rozdiel teplôt vody, spôsobí to ohnutie a deformáciu potrubia.
4) Nadmerné napätie počas navíjania: Nadmerná ťažná sila počas navíjania splošťuje rúrku, ktorá ešte nie je úplne vychladnutá a stuhnutá.
3, Problémy s fyzikálnymi vlastnosťami a vnútornou štruktúrou
1. Nízka pevnosť v roztrhnutí a ľahko sa zlomí
Fenomén: Rúry sú náchylné na praskanie alebo zlomenie, keď sa podrobujú skúškam v ohybe a ťahu.
dôvod:
1) Nedostatočná vulkanizácia: Teplota vulkanizácie nie je dostatočne vysoká alebo čas je príliš krátky, čo má za následok nedostatočnú hustotu zosieťovania a molekulové reťazce nedokážu vytvoriť pevnú sieťovú štruktúru.
2) Problémy so vzorcom kaučukovej zmesi: Molekulová hmotnosť surového kaučuku je príliš nízka, pridané množstvo spevňujúcich činidiel (ako je oxid kremičitý) je nedostatočné alebo disperzia je nerovnomerná.
3) Nadmerné miešanie: Príliš dlhé časy miešania môžu spôsobiť prerušenie molekulového reťazca a znížiť pevnosť.
4) Znečistenie: Do kaučukovej zmesi sa primiešavajú iné nečistoty alebo olejové škvrny, ktoré vytvárajú body koncentrácie napätia.
2. Veľká odchýlka tvrdosti
Fenomén: Tvrdosť hotového výrobku nezodpovedá konštrukčnej hodnote, alebo je tvrdosť tej istej šarže výrobkov nerovnomerná.
dôvod:
1)Nepresné váženie receptúry: najmä nesprávne dávkovanie vulkanizačného činidla a stužovača.
2) Nerovnomerné miešanie: vedie k nerovnováhe v pomere miestnych receptúr.
3) Nevhodné podmienky vulkanizácie: Nadmerná vulkanizácia zvýši tvrdosť, zatiaľ čo nedostatočná vulkanizácia bude mať za následok nižšiu tvrdosť.
4, Špecifické problémy v technologickom procese
1.Viskózny alebo slabá tlač
Fenomén: Pri tlači štítkov na silikónové tuby atrament pevne nepriľne.
príčina:
1) Povrchová kontaminácia: Na povrchu silikónovej trubice je kontaminácia odformovacím prostriedkom alebo mastnotou.
2) Nízka povrchová energia: Samotný silikón je materiál s nízkou povrchovou energiou. Bez povrchovej úpravy (ako je halo úprava, plameňová úprava) sa dá len ťažko spojiť atramentom.