Riešenie problémov s tekutými penivými produktmi zo silikónovej gumy si vyžaduje systematické riešenie založené na základnej príčine
Základná filozofia: Prevencia je lepšia ako náprava. Väčšina problémov pramení zo straty kontroly v piatich aspektoch „ľudia, stroje, materiály, metódy a životné prostredie“. Preto treba k riešeniu systematicky pristupovať aj z týchto piatich aspektov.
Riešenie pre penenie tekutého silikónového kaučuku sa viac zameriava na presnú rovnováhu medzi „vzorcom“ a „procesom“, najmä na zosúladenie rýchlostí penenia a vulkanizácie.
一. Problémy so štruktúrou buniek (nerovnosť, pomer otvorených a uzavretých buniek, veľkosť pórov)
1. Optimalizujte vzorec (materiál) - Toto je najdôležitejší krok: Rovnováha penotvorného činidla a vulkanizačného činidla: Pomocou experimentov (DOE) nájdite najvhodnejší bod medzi teplotou rozkladu/rýchlosťou penotvorného činidla a rýchlosťou reakcie vulkanizačného činidla. Ideálny stav je, že keď sa bubliny začnú rozpínať, viskozita kaučukovej zmesi sa mierne zvýši, ale ešte nie je úplne vulkanizovaná.
2. Použite nukleačné činidlá: Pridajte jemné pevné častice (ako je oxid titaničitý, oxid zinočnatý), aby ste vytvorili veľký počet jednotných nukleačných bodov pre bubliny, čím sa získajú jemné a jednotné bunkové štruktúry. Upravte viskozitu základného lepidla: Zvoľte vhodnú viskozitu. Ak je viskozita príliš vysoká, bubliny budú ťažko rásť; ak je príliš nízka, bubliny sú náchylné na splynutie.
2. Problémy s kvalitou povrchu (drsnosť, olupovanie)
1. Úprava teploty formy (metóda): Ak sú na povrchu bubliny alebo drsnosť: Je možné, že teplota formy je príliš vysoká, čo spôsobí prudké a okamžité napenenie povrchovej vrstvy. Môžete sa pokúsiť vhodne znížiť teplotu formy alebo použiť systém studených žľabov, aby sa gumová zmes mohla dostať do formy pri nízkej teplote.
2. Kontrolujte hrúbku pokožky: Keď je potrebná tvorba kože, použite vyššiu teplotu formy, aby povrchová vrstva v kontakte s formou mohla rýchlo vulkanizovať bez penenia. Ak je potrebná jemná a tenká koža, použite nižšiu teplotu formy.
3, odchýlka hustoty a deformácia zmršťovania
1. Presné vstrekovanie (stroj, metóda): Používajte vysoko presné{1}}dávkovacie miešacie vstrekovacie stroje, aby ste zaistili, že chyba objemu vstreku pre každú formu bude minimalizovaná. Objem vstrekovania je vo všeobecnosti asi 60 % až 80 % objemu produktu a je potrebné ho presne určiť pomocou experimentov. 2.Zabezpečte dôkladnú a rovnomernú vulkanizáciu (metóda): Kalibrujte teplotu každej oblasti formy, aby ste zabezpečili rovnomerné rozloženie tepla. Predĺžte čas vulkanizácie, aby ste zabezpečili, že stredná časť produktu bude tiež úplne vulkanizovaná, a znížite post-zmršťovanie.
3.Optimalizujte vyhadzovanie a chladenie (metóda, stroj): Po vybratí výrobku z formy použite na chladenie tvarovací prípravok (prípravok), aby ste zabránili deformácii. Optimalizujte polohu a množstvo vyhadzovacích kolíkov, aby ste zaistili hladké a rovnomerné vyhadzovanie produktu pod tlakom.