Ako hladko demold je veľmi častým a rozhodujúcim problémom pri výrobe tvarovanej silikónovej peny. Zlé demolding môže viesť k nízkej účinnosti výroby, trhaniu produktov, deformácii a dokonca aj zošrotovaniu. Na vyriešenie tohto problému je potrebné začať z hľadiska systémového inžinierstva a zvážiť tri základné prvky: plesne, látky na uvoľňovanie plesní a procesy vzorcov.
Optimalizujte používanie agentov uvoľňovania foriem
1. Vyberte príslušný typ činidla uvoľňovania foriem
Rozpúšťadlá - Agenty na uvoľňovanie foriem: Najbežnejšie používané, majú dobrý film - formujúce vlastnosti, ale pozornosť by sa mala venovať ventilácii a bezpečnosti.
Voda - Agent pre uvoľňovanie foriem založených na formách: Environmentálne šetrnejšie a bezpečnejšie, ale vyschnutie si vyžaduje čas a môže ovplyvniť účinnosť výroby.
Rozpúšťadlo - Agenty uvoľňovania bezplatných plesní (forma pasty alebo vosku): vhodné pre zložité formy, s dobrou trvanlivosťou, ale môžu ovplyvniť povrchový lesk produktu. Pre silikónové penenie je nevyhnutné zvoliť si činidlo na uvoľňovanie formy špeciálne navrhnutých pre silikón a vhodné pre penové výrobky. Nesprávne uvoľňovacie činidlá môžu viesť k nekompatibilite, inhibovať vulkanizáciu alebo prenos na povrch produktu, čo ovplyvňuje následné spracovanie (ako je väzba, postrek).
2. Správna metóda povlaku má zásadný význam
Čistenie je prvým predpokladom: pred postrekovaním nového činidla na uvoľňovanie formy sa dutina formy musí dôkladne vyčistiť mäkkým handričkou alebo bavlneným tampónom, aby sa odstránila zvyškový nečistota na uvoľňovanie silikónu a formy.
Princíp „často jesť malé jedlá“: je lepšie nastriekať tenkú a rovnomernú vrstvu zakaždým a robiť to viackrát, ako nastriekať príliš silne naraz. Do vetracej zátky preteká príliš hrubá vrstva činidla na uvoľňovanie formy a kontaminuje formu. A čo je dôležitejšie, spôsobí to defekty, ako je pomarančová kôra a dierky na povrchu produktu, a ovplyvnia rozmerovú presnosť.
Rovnomerné pokrytie: Pomocou rozprašovacej pištole udržiavajte určitú vzdialenosť a uistite sa, že každý roh formy je pokrytý extrémne tenkým filmom cez kríž -. Pre tvrdé - na - sa dosahujte oblasti, ako sú hlboké diery a úzke trhliny, môžu sa na pomoc pri aplikácii použiť bavlnené tampóny. Pravidelná konsolidácia: Po vytvorení každého niekoľkých foriem vykonajte rýchle re -, zatiaľ čo forma je stále teplá, aby sa udržal demoldingový efekt.
Základné riešenie: Návrh a údržba foriem,
1.Povrchová úprava formy
Povrchové leštenie dutiny plesne musí dosiahnuť vysoký stupeň (napríklad zrkadlové leštenie #A1). Čím hladší povrch, tým menšia je trecia sila a plynulejšia demolding. Pre nové formy alebo opotrebované formy je možné zvážiť povrchové ošetrenie, ako je napríklad pokovovanie chrómu: má vysokú tvrdosť, hladký povrch a je korózia - odolná, čo z neho robí bežne používanú a efektívnu voľbu.
Príter teflónu (PTFE): Má vynikajúce ne - vlastnosti palice a môže výrazne zlepšiť demolding, ale trvanlivosť povlaku si vyžaduje pozornosť a môže si vyžadovať pravidelnú rekoláciu.
2. Nahradný uhol konceptu:
Pri navrhovaní formy sa musí zohľadniť uhol konceptu. V prípade mäkkých a ľahko deformovateľných materiálov, ako je silikónová pena, by sa mal primerane zvýšiť uhol konceptu, zvyčajne sa odporúča byť menej ako 3 stupne. Čím väčší je svah, tým menší je odpor s demoldingom
3. Konštrukcia formy:
Vyhnite sa hore - dole: V dizajne je absolútne nevyhnutné vyhnúť sa štruktúre hore -; V opačnom prípade bude produkt priamo zaseknutý.
Optimalizácia vyhadzovacieho systému: Uistite sa, že ejekčné zariadenia, ako sú ejektorové kolíky a push dosky, sú umiestnené na najprijateľnejšiu silu -, ktoré nesú časti produktu (napríklad polohy rebier a husté oblasti steny) a že vyhadzovanie je hladké a synchrónne. Samotný výtokový kolík musí mať tiež dostatočnú plynulosť a vhodný uhol konceptu.
Jemné nastavenie procesov a vzorcov
Proces vulkanizácie a samotný recept na zlúčeninu gumy tiež hlboko ovplyvňujú demonštranné správanie.
1.Ptimizujte podmienky vulkanizácie:
Vyhnite sa nadvílaniu: Overvírnizácia môže spôsobiť krehké gumy, zvýšiť jej priľnavosť na pleseň a viesť k ťažkostiam pri demoldingu alebo dokonca k roztrhnutiu. Presne kontrolujte čas a teplotu vulkanizácie, aby ste našli optimálny vulkanizácia.
Využívajte teplotu plesní: pracujte s optimálnou teplotou demoldingu formy. Zvyčajne to, či je forma príliš horúca alebo príliš studená, ovplyvní demolding. V procesných predpisoch je možné špecifikovať stabilný teplotný rozsah demoldingu.
2. Skontrolujte vzorec gumovej zlúčeniny
Agent pre uvoľňovanie vnútornej formy: Komunikujte so svojím silikónovým dodávateľom a do gumovej zmesi pridajte vhodné množstvo činidla na uvoľňovanie vnútornej formy. Môže migrovať zvnútra na rozhranie, hrať pomocnú demoldingovú úlohu a má lepší synergický účinok s externými demoldingovými činiteľmi.
Vulkanizácia: Rôzne vulkanizujúce činidlá (ako je vulkanizácia platiny verzus vulkanizácia peroxidu) a prísady môžu ovplyvniť adhéziu gumovej zlúčeniny do formy. Diskutujte o možnosti pokuty - ladením pomocou inžiniera Formula.